管道球阀常见故障及排除方法
2016-05-30 10:37:20 来源：东莞市远通工业设备有
1.内漏球
阀泄漏内的气体管道是*常见的阀的问题。
阀门内漏的原因（1）
1）阀门泄漏原因的建设：①运输和吊装造成阀门泄漏不当造成阀的整体破坏; ②当工厂，没有施加到待干燥的阀和防腐处理，从而在密封表面腐蚀内部泄漏的地层压力; ③施工现场保护不到位时，阀的两端没有安装盲，雨，沙子和其它杂质进入阀座，引起漏; ④安装时，无油脂喷射阀，导致杂质进入后座焊接或造成内漏烧伤时; ⑤阀没有安装在完全打开的位置，从而导致损坏球，在焊接过程中，如果阀门没有完全打开位置时，焊接飞溅物球会造成伤害，当伴随着焊接飞溅球体当开关将导致进一步的损害阀座，造成内漏; ⑥焊渣等施工遗留物引起密封表面的划伤; ⑦由泄漏引起的，如果干或其他附件与驱动套管组件角位移，阀门将泄漏限制不准确的装运或安装。
2）阀门泄漏的原因运行：①*常见的原因是，管理者考虑到运营和维护成本更昂贵的无阀尺寸将心比心，或缺乏科学的方法来管理和维护阀不带阀预防性维护，设备故障提前造成的; ②无需维护或操作不当所引起的按维修程序内漏; ③在正常操作期间，建设残余划伤密封面，导致内漏; ④清管造成内漏不当密封面损坏; ⑤长期维持或不活动阀，使所述阀座与球锁，导致当在漏形成在开关阀密封件损坏;通过内部泄漏不足引起的，而不管任何阀打开和关闭位置时，一般倾角2°3°可能会导致泄漏的⑥阀开关; ⑦大量大直径阀杆具有止动块，如果使用很长一段时间，由于腐蚀和在杆和止动件之间的阀门等原因将茎锈病积累，灰尘，油漆和其他碎片，碎屑将引起阀不能旋转到位而导致漏气 - 如果阀门被埋葬，阀杆会产生更长，更掉下铁锈和杂质阻碍球的旋转到位，造成阀门泄漏，⑧一般执行器的位置是有限的，如果长期引起生锈，硬化的油脂或螺栓松动限将限制不准确，造成内漏;前面的⑨电致动器的阀位置设定机构，没有涉及到引起不足内部泄漏; ⑩缺乏定期维护和安全杨，造成密封胶会变得干燥，干硬密封脂的弹性阀座积累，阻碍座运动，导致密封失效。
（2）判断方法漏血
天然气管道是固定的公共轴阀，一般检查：打开阀门由排污止回阀喷嘴泄漏全开或全关位置。如果它可以排出干净，然后证明密封。如果排放压力总是存在的，它可以被认为是一个泄漏阀，则该阀应进行相应的处理。但强调，树丛B-5和B-7A-球，PBV球，ROBERT CORT球只能在完全闭合位置选中，如在球阀打开一个通道，当完全打开的位置时，向平衡管线和阀室压力。但是，当完全关闭的位置，它不会发生。
（3）内漏处理
①*止回阀限制，看是否限制可通过调节阀的内部泄漏来解决。 ②*注入润滑脂一定量看你是否能止住，当注射速度一定要慢，同时观察出口压力表指针黄油枪的变化来确定阀门的内部泄漏的情况。 ③如果不能止住，有可能是早期注射的秘密密封造成内漏发或硬化的密封面损坏。此时建议喷射阀的清洗液，和阀座清洗的密封表面。通常至少半小时的浸泡，如果有必要浸泡，数小时甚至数天，待固化完全溶解，然后做进一步的处理。在此过程中，*好是切换可移动阀几次。 ④再填充润滑脂，间歇开闭阀，所述污染物室后排出阀和密封表面。 ⑤在完全关闭的位置，以检查是否有泄漏，密封润滑脂应注射加强水平，而打开阀腔通气孔，它可以产生一个大的压力差有助于密封，正常情况下，通过注射，以加强水平密封剂内泄漏可以被消除。 ⑥如果您仍然有内部泄漏，必须修理或更换阀门。
2.阀杆泄漏
*阀杆设置在上下两个密封件，在一般情况下，可以不做任何维修，但由于长时间的磨损或老化，可能会导致阀杆的泄漏。用于注射的干人口，可通过注入密封剂临时止漏用途来实现。填充密封脂应缓慢，*好用手动黄油枪。当泄漏停止时，应停止灌装，灌装量过多会造成困难阀杆一起旋转。当然，一些茎的结构通过注射或压缩填料压盖填料以达到密封。
3.球田操作异常
1）球无需维护和活动，球座很长的时间可能被锁定，阀更费力的操作不移动的这种操作，则它*好注入一定量的清洗液操作前浸泡一段时间。
2）管道中的垃圾，沙子，灰尘或老化，硬化在围绕阀座座环密封件和动作的影响脂肪堆积，导致座圈卡住，使阀座与球之间的泄漏。通常喷射阀到清洗溶液以除去杂质。
3）当在运输过程中的天然气的水含量高的环境的变化，就会出现冷凝水。水阀将存在阀的*低点，它通常是在较低的枢轴或球阀的下部，冷冻在低温冷的条件下，从而在阀的开闭不移动。
4）用阀杆泄漏问题时，引起夹紧螺钉交换机上的太紧难，加压螺钉不宜过松或过紧。
5）也可以具有用于通过涡轮球以下原因，蜗轮操作：
①严重磨损或破损的牙齿，导致参与不能正常进行;安全销②上破虫; ③蠕虫或蜗轮轴承损坏; ④涡轮蜗杆润滑不良脂这些地方通常是石油基，是水的污染，在寒冷的天气，水结冰，阀门无法操作。如果发生这种情况，打开齿轮箱删除所有冰，水和油脂的污染，并重新申请新的润滑油 - 如果特别冷，所以*好用低温润滑脂，如酒精，油脂; ⑤螺栓和阀门齿轮箱连接到松散或切割; ⑥电头故障，无需电源线或设置错误处理。
6）也可以连接到气体和液体阀，原因如下：①气体管线，石油管道可能会阻止或限速阀处于关闭状态; ②空气压力不足; ③缸或旋转部件密封故障; ④压力和过大的扭矩的其他原因。
为了提高阀的可靠性，延长阀的寿命，良好的早期，特别是维护和建设的监督和调试期间是非常重要的。为此建议：①加强前运输过程中交付维修监督和监管设备; ②加强对设备的安装和维护，维修和安装过程之前，监督; ③安装前，试压，必须进行，尽早发现问题，早期治疗; ④改变面貌概念，预防性维护，定期保养计划，制定并严格执行; ⑤加强*培训，提高维修人员的*素质，使维护科学，监管和安全性; ⑥建立工厂和设备，运输，安装，测试使用维护，会计服务的改进，做好记录并为未来的管理原始数据的积累; ⑦进行反复试验，建立相关科学的维护程序和检验标准。
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