十年磨砺 我国电动执行器电动阀门等制造业突围
2016-05-21 10:47:39
进口，进口，进口只有10年前，中国的机械制造行业，对锻造疼痛依赖进口:!国外公司趁机提高价格，价格一跃而起，拖着交货......
如今，这种格局已被他人被动基本转向控制。近日，国家科技支撑计划重点项目“锻件制造关键技术与装备开发”的验收，这标志着中国已经初步实现了战略突破锻压行业和产业突破。
十多年的不断支持下，科研经费已经走过十年磨一剑的投资超过10十亿人民币，继续支持多种技术方案我们的制度下捕捉到核电，水电，火电，迫切需要有一批船用柴油机领域，锻造等关键技术，形成了一系列重大产品，打破了国外垄断。锻造我们的国家越来越多的标有“中国制造”！
卡颈部疼痛：就算买图纸是造不出来
随着能源，电力设备，为中国的经济锻造更加迫切需求的快速发展。然而，与发达国家相比，还有在产品品种，质量等级，技术水平，生产设备等大锻件差距，很多产品不能生产，受制于人。
例如，大型船用曲轴是船用柴油机的核心部件，长期以来一直依赖进口。 “船等机，机轴”已成为制约瓶颈，中国造船业的快速发展。再次，关键中国核电设备大型铸锻件必需的，特别是锻件1000MW核电设备从未生产，全部依赖进口;所需300MW火电锻件依赖进口超过50％，需要的不仅仅是600MW火力发电机组锻件依赖进口的90％以上。
业内人士称，中国的机械制造行业遭遇锻造“进口依赖症”。进口，致使整个行业受制于人的依赖：一方面是，国外供应商拥有完全的定价，进口价格维持高位;在另一方面，主要建设项目进度受制于国外锻造产品交付。
“即使我们买了一些设备通过引进技术设计图纸，知道的规模和构成，但我们仍然不出来制造，核心制造技术的关键是买不来的。”中国机械工业联合会科技工作黎东如主任副秘书长告诉科技日报记者。
国家低经济的发展和人民的重大项目的迫切需求形成和我们制造很大的矛盾的能力。业内专家多次呼吁，应组织联合攻关，有针对性地开展特殊材料，研究和发展铸锻件的国产化。从“十五”开始，科技部在863先进制造，研究方案，为国内锻压系列产品的研究和开发部署支持方案领域依靠国家力量组织开展技术锻造的关键技术的优势与设备的研究。
锻造全套生产技术取得突破
记者了解到，就在技术研发，产品典型的锻造开发和生产的关键技术，科技部门，实现产业突破三个层次，国内单位和技术优势的系统的组织的探索。经过近10年的积累和研究，到“十一五”末，我国锻压生产技术，实现在多个锻造代表的关键技术的全面突破被克服，和产品形成直接应用到我们的国家大型建设项目：
- 为大型先进压水堆核电站所需的大型锻件，开发AP1000RPV关键锻件制造技术外科手术，使中国达到了核电锻件制造技术的国际先进水平，锻造产品各项指标比国外的一部分。在引进消化国外先进的第三代核电AP1000技术的吸收，为中国突破的基础上，设计，制造CAP1400提供了技术储备。
- 大三峡水电机组，开发和制造的关键铸造单位，产品质量已达到或超过国外同类产品水平。
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